January 21, 2026
Sự lựa chọn khoa học củagạch lửaĐối với lò nóng chảy nhấp nháy là một nền tảng quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị nóng chảy kim loại phi sắt.Một lò nóng chảy flash là một thiết bị nóng chảy kim loại phi sắt quy mô lớn, chủ yếu bao gồm ba phần: tháp phản ứng, bể lắng đọng và khói tăng lên.và các điều kiện xói mòn lưu lượng không khí trong mỗi phần, sự lựa chọn các vật liệu chống lửa và cấu hình cấu trúc cần phải được thiết kế đặc biệt theo điều kiện làm việc cụ thể.
Đặc điểm cấu trúc tổng thể và nguyên tắc lựa chọn vật liệu lửa của lò nóng chảy nhanh
Các khu vực chức năng khác nhau của lò nóng chảy nhấp nháy thực hiện các chức năng quy trình khác nhau và do đó có các yêu cầu khác nhau đáng kể về hiệu suất vật liệu lửa.Tháp phản ứng chủ yếu chịu trách nhiệm cho các phản ứng nhanh ở nhiệt độ cao, bể lắng đọng chịu trách nhiệm lưu trữ và tách các chất nóng chảy, và khói tăng lên chịu trách nhiệm vận chuyển khí khói nhiệt độ cao.việc lựa chọn gạch lửa nên xem xét toàn diện khả năng chống nhiệt độ cao, chống xói mòn rác, chống xói mòn luồng không khí, và bảo trì và thay thế điều kiện, thay vì chỉ đơn giản là theo đuổi các vật liệu chất lượng cao.
Tháp phản ứng: Cấu hình gạch lửa trong điều kiện nhiệt độ cao và xói mòn mạnh
Tháp phản ứng là phần quan trọng nhất của lò nóng chảy nhấp nháy, với nhiệt độ cao nhất và các phản ứng vật liệu tập trung nhất.Nhiệt độ tối đa bên trong lò có thể đạt 1400-1500°CCác vật liệu lò nhiệt độ cao và luồng không khí đi qua thân tháp nhanh chóng trong vài giây, kèm theo một số vật liệu nóng chảy chảy dọc theo bức tường bên trong,gây xói mòn mạnh mẽ và ăn mòn hóa họcgạch lửaVì tháp phản ứng được treo trên bể lắng đọng và khó thay thế,Lớp lót chính của nó thường sử dụng gạch magnesia-chrom điện đúc hoặc gạch magnesia-chrom điện đúc để đáp ứng các yêu cầu toàn diện về khả năng chống nhiệt độ cao, chống xói mòn, và chống ăn mòn.
Điều kiện làm việc của lớp lót trên của tháp phản ứng tương đối nhẹ.và nó không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu lòTrong điều kiện nóng chảy giàu oxy độ tinh khiết cao và làm mát tăng cường, có thể sử dụng các loại gạch magnesia-chrome bán kết hợp hoặc gạch magnesia-chrome liên kết trực tiếp cao cấp.sự phụ thuộc vào gạch magnesia-chrom chất lượng cao có thể được giảm thêm.
Bể lắng đọng: Ứng dụng vật liệu lửa khác nhau trong nhiều lĩnh vực
Thùng lắng đọng là khu vực phức tạp nhất về cấu hình vật liệu lửa trong lò nóng chảy nhấp nháy.Không gian trên của bể lắng đọng chủ yếu bị tiếp xúc với khí nhiệt độ cao trên 1350 °CVì nó không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nóng chảy, mức độ xói mòn và ăn mòn tương đối nhẹ.Thường được sử dụng gạch magnesia-chrom bán liên kết hoặc gạch magnesia-chrom liên kết trực tiếp cao cấp, cùng với một cấu trúc sợi được làm mát bằng nước để giảm nhiệt độ mái lò và kéo dài tuổi thọ của nó.
Dòng rác của bể lắng đọng và khu vực bên dưới tháp phản ứng là những khu vực bị xói mòn nghiêm trọng nhất.và có tính ăn mòn mạnh đối với gạch lửaNó cũng bị ảnh hưởng bởi xói mòn vật liệu nóng chảy và các hoạt động khai thác rác thường xuyên.Khu vực này thường sử dụng gạch magnesia-chrome bán liên kết chất lượng cao với khả năng chống rác xuất sắc và chống xói mònĐồ gạch magnesia-chrome liên kết lại bằng điện hợp nhất phù hợp hơn cho khu vực đường rác.
Phần dưới của lò và khu vực dưới đường rác tạo thành nền tảng chịu tải của cấu trúc lót lò.ít nhất một mặt tiếp xúc lâu dài với chất lỏng nhiệt độ cao, đòi hỏi độ bền nén cao, độ xốp thấp và nhiệt độ làm mềm tải trọng cao.gạch magnesia-chrom bán liên kết cao sức nén hoặc gạch magnesia-chrom liên kết lại điện hợp nhất thường được sử dụngCác lớp dưới và giữa của đáy lò được kết hợp với gạch đất sét chống lửa và gạch cách nhiệt nhiệt độ cao để đáp ứng cả các yêu cầu chịu tải và cách nhiệt.
Lựa chọn vật liệu lửa cho các bộ phận kết nối và lưu lượng lên
Các bộ phận kết nối của tháp phản ứng, bể lắng đọng và ống hút lên được chịu sự xói mòn dòng không khí tập trung nhất.với vật liệu có thể đúc nổi không hình dạng, cứng lửa, chứa bên trongVật liệu này cần có khả năng chống ăn mòn tốt và chống xói mòn ở nhiệt độ cao, cũng như độ lỏng tốt trong quá trình xây dựng và thời gian khắc phục đầy đủ.
Khói lên là kênh thu thập và xả khí khói lò sưởi. Nhiệt độ hoạt động bình thường là 1250 ~ 1300 ° C và vận tốc khí khói thay đổi từ 5,0 đến 9.0 m/s trong các khu vực khác nhau.gạch lửatrong khu vực này bị xói mòn bởi luồng không khí và cũng dễ bị tích tụ bụi.Khu vực gần bể lắng đọng và phía trên cổng xả rác có nhiệt độ cao hơn và thay đổi lưu lượng không khí đáng kểMột số dự án sử dụng các cấu trúc tấm đồng làm mát bằng nước để giảm tần suất bảo trì.Kết luận
Việc lựa chọn gạch chống lửa cho lò nóng chảy nhanh nên được hướng dẫn bởi nguyên tắc phù hợp với điều kiện hoạt động.Kinh nghiệm thực tế cho thấy rằng việc phân bổ hợp lý các vật liệu lửa trong các bộ phận khác nhau của lò nên đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và hiệu quả chi phí, trong khi đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và an toàn cấu trúc.
